1. 封口機（jī）不（bú）能封口，存在的可能緣由如下：
封口機控製麵板熱封開關未選擇，或者加熱電源未翻（fān）開。
包裝（zhuāng）機加熱元件損壞，或者加（jiā）熱元件電源銜接處斷開。
麵板設置出問題，加熱時間（jiān）設定為0。
控製組件出（chū）問題，加熱時間繼電器（qì）損（sǔn）壞。
電池閥毛病：封口電磁閥未動作，氣囊未鼓（gǔ）起（或氣囊損壞（huài））。
   2.包裝袋封口紋絡不平均，封口線內有氣泡，封（fēng）口不結實，可能存在的（de）緣由如（rú）下：

 滾動封口機真空室封口膠條處不夠清潔，有髒東西或其它異物。
設置（zhì）的加熱時（shí）間或溫渡過低，不能很好的密封。
真空機的氣囊鼓起力度不夠，招致封口線壓不緊。
 控製麵版設置（zhì）的冷卻時間不（bú）夠，招致（zhì）封口線萎縮，有氣泡（pào）。
加熱膠條損毀（huǐ），外表不夠平整。 

近年來，經濟發展迅速。包裝機械作為我國很多行業不可缺少的一部分，在很多企業的生產中都用到了包裝機（jī）械。經過幾十年的發（fā）展，包裝機械行業已成（chéng）為機械行業的產業之一。國內（nèi）市場的重要地位（wèi）也是國民經濟快速發展的一部分。隨著科學技術的不斷發（fā）展，各種食品和水產品的出現，對（duì）食（shí）品包裝技術和設備提（tí）出了新的要求（qiú）。自動（dòng）化包裝機械的競爭日趨激烈。未來（lái），食品包裝機械將配合工業自動化，推動包裝設備的全 麵提（tí）升，發展多功能、高 效、低耗的食品包裝設備。
      從目前的情況（kuàng）來看，傳統的包裝機械多采（cǎi）用機械控製，如凸輪分配軸式，後來出現（xiàn）了光電控製、氣動控製等控製形式。然而，隨著食品加工技術的日益提高，對包裝參數的要求不（bú）斷提高，原有的控製係統已經難以滿足發展的需要。應采用（yòng）新技術改變自（zì）動包裝機（jī）械的（de）麵貌。今天的封口機機械是集機、電、氣（qì）、光、磁（cí）為一體的機電設備。設計時（shí）要注重提高包裝機械（xiè）的自動化程度，將包裝機械的研發與計算（suàn）機相結合，實現機電（diàn）一體化。控製。
       全自（zì）動包裝機械（xiè）的（de）技術發展趨（qū）勢（shì）主要體現在高生產率、自動化、單機多功能、多（duō）功能生產線，采用新技術（shù），建（jiàn）立自動化、多元化、多功能（néng）一體化。全新的包裝機械係（xì）統。開發智能包裝技術，按（àn）照產品自動化包裝的要求，組合成全（quán）自動包裝係統進行生產。生產過程檢測（cè）與控製、故障診斷與排除實現全自動化，實現高速、優（yōu） 質、低（dī）耗、安全生產。可用於水（shuǐ）產加工食（shí）品包裝過程的精 確計量、高速灌（guàn）裝和自動控製，將大大簡化包裝機（jī）械結構，提（tí）高包裝產品的質量。