自動封（fēng）口機由機架、減速調速傳動（dòng）機構、封口印刷機構、輸（shū）送裝置和電氣電子控製係（xì）統（tǒng）組成。
工作原理是當裝有物品的包裹放在傳送帶上時，袋子的封口部分在運（yùn）行（háng）中（zhōng）自（zì）動傳送到兩條封口帶之間，並被帶入加熱區，將加熱塊的熱（rè）量傳遞出去。通過封口帶傳到袋（dài）子的封口部分，使薄膜受熱熔化，然後經過冷卻（què）區使薄膜表（biǎo）麵溫度（dù）適當下降（jiàng），再由滾花輪（或印刷輪）製作密封部分的上下塑料薄膜。膠壓出網紋圖案（àn）（或印刷標識），然後通過導向膠帶和輸送帶將密封（fēng）袋送出機外，完（wán）成密封作業。
近年來，隨（suí）著食品、醫藥等行業的（de）快速發展，自動封箱機也迎來了廣（guǎng）闊的市場，行業市場規模不斷擴大。
並（bìng）且在激烈的競爭中，自動封（fēng）口機生產廠家不斷創新升級產品，創造出結（jié）構更緊湊、外形更美觀、封口（kǒu）美觀牢固、工作效率高、操作簡（jiǎn）單、維修方便等特點。設備為客戶的發展帶來（lái）經濟效益。
但是，在使用設備（bèi）的過程中，用戶仍（réng）然無法（fǎ）避免一些需要處（chù）理的常見故障。
密封性不強
封口不牢固是自動封口機的常（cháng）見故障之（zhī）一。失（shī）敗的主要原因有三個。
第一個原因（yīn）是包裝（zhuāng）袋的封口部分不能封口，這是由於熱封（fēng）溫度不足、熱封（fēng）速（sù）度過快、冷壓膠輪壓力不合適、質（zhì）量問題（tí）等因素造成的。的熱封膜。
“封口不封（fēng）口也與熱（rè）封膜的質量有關，如果複合內襯電暈處理不均勻，效果不好，恰好出（chū）現在（zài）封口（kǒu）處，絕（jué）對不會被封。
這（zhè）種情況很少見，但一旦發生，產品就會（huì）報廢。因此，必須在發現質量問題後（hòu），分析原因，及時解決。如果密（mì）封（fēng）件上有水分或汙垢，也會導致密封件變弱。”業內人士表示。
對於這種（zhǒng）故障，解決方法主要有：適當提高熱封溫度，然後降低熱封速度，同時增加冷壓膠輪（lún）的壓力。
第二個原（yuán）因是在封口刀的壓力下，袋口雖然封口了但是，如果你用一點力擠壓或剝（bāo）離它，密封（fēng）件會（huì）再次破裂。
這種（zhǒng）情況與熱（rè）封溫度不（bú）夠，熱封刀刃（rèn）麵（miàn）光滑度不夠有關。對於前者，可以通（tōng）過適當提高（gāo）熱封溫（wēn）度來解（jiě）決問題。造成後者的（de）主要原因是中螺杆（gǎn）安裝傾斜，或上熱封刀壓簧受力不（bú）均。隻需進（jìn）行適當的調（diào）整。
第三個原因是對封口進行剝離（lí）試驗時，一半封（fēng）口牢固，一（yī）半分離。這（zhè）種包裝袋的密封（fēng）質量仍（réng）然不（bú）合格，因為在儲存和運輸過程中內容物很容易泄（xiè）漏。失去。
溫度計應顯示故障
據了解，此次故障對自動封口機來說（shuō）也是致命的。一旦溫度計出現故障（zhàng），溫度無法控製（zhì），熱封溫度就不會恒定，封口經常（cháng）會燒焦或封口不牢。
對此，業內建議用戶檢查或更換溫度計，重新調整熱封壓力，更換熱（rè）封材料。
封口機停止和啟動
對於封（fēng）口機運行不穩定（dìng），需要檢查電機軸連接和齒輪箱連（lián）接是否脫落或（huò）鬆動。當刷子磨損時，就會出現（xiàn）這些現象，需要（yào）擰緊更換。
用戶除了了解和掌握這三種常見故障及相應的解決方案外，還需要在設備（bèi）停機期間注意維護和（hé）保（bǎo）養，以保持設備更長的使用壽命，確保生產穩定運行（háng）。
工作原理是當裝有物品的包裹放在傳送帶上時，袋子的封口部分在運（yùn）行（háng）中（zhōng）自（zì）動傳送到兩條封口帶之間，並被帶入加熱區，將加熱塊的熱（rè）量傳遞出去。通過封口帶傳到袋（dài）子的封口部分，使薄膜受熱熔化，然後經過冷卻（què）區使薄膜表（biǎo）麵溫度（dù）適當下降（jiàng），再由滾花輪（或印刷輪）製作密封部分的上下塑料薄膜。膠壓出網紋圖案（àn）（或印刷標識），然後通過導向膠帶和輸送帶將密封（fēng）袋送出機外，完（wán）成密封作業。
近年來，隨（suí）著食品、醫藥等行業的（de）快速發展，自動封箱機也迎來了廣（guǎng）闊的市場，行業市場規模不斷擴大。
並（bìng）且在激烈的競爭中，自動封（fēng）口機生產廠家不斷創新升級產品，創造出結（jié）構更緊湊、外形更美觀、封口（kǒu）美觀牢固、工作效率高、操作簡（jiǎn）單、維修方便等特點。設備為客戶的發展帶來（lái）經濟效益。
但是，在使用設備（bèi）的過程中，用戶仍（réng）然無法（fǎ）避免一些需要處（chù）理的常見故障。
密封性不強
封口不牢固是自動封口機的常（cháng）見故障之（zhī）一。失（shī）敗的主要原因有三個。
第一個原因（yīn）是包裝（zhuāng）袋的封口部分不能封口，這是由於熱封（fēng）溫度不足、熱封（fēng）速（sù）度過快、冷壓膠輪壓力不合適、質（zhì）量問題（tí）等因素造成的。的熱封膜。
“封口不封（fēng）口也與熱（rè）封膜的質量有關，如果複合內襯電暈處理不均勻，效果不好，恰好出（chū）現在（zài）封口（kǒu）處，絕（jué）對不會被封。
這（zhè）種情況很少見，但一旦發生，產品就會（huì）報廢。因此，必須在發現質量問題後（hòu），分析原因，及時解決。如果密（mì）封（fēng）件上有水分或汙垢，也會導致密封件變弱。”業內人士表示。
對於這種（zhǒng）故障，解決方法主要有：適當提高熱封溫度，然後降低熱封速度，同時增加冷壓膠輪（lún）的壓力。
第二個原（yuán）因是在封口刀的壓力下，袋口雖然封口了但是，如果你用一點力擠壓或剝（bāo）離它，密封（fēng）件會（huì）再次破裂。
這種（zhǒng）情況與熱（rè）封溫度不（bú）夠，熱封刀刃（rèn）麵（miàn）光滑度不夠有關。對於前者，可以通（tōng）過適當提高（gāo）熱封溫（wēn）度來解（jiě）決問題。造成後者的（de）主要原因是中螺杆（gǎn）安裝傾斜，或上熱封刀壓簧受力不（bú）均。隻需進（jìn）行適當的調（diào）整。
第三個原因是對封口進行剝離（lí）試驗時，一半封（fēng）口牢固，一（yī）半分離。這（zhè）種包裝袋的密封（fēng）質量仍（réng）然不（bú）合格，因為在儲存和運輸過程中內容物很容易泄（xiè）漏。失去。
溫度計應顯示故障
據了解，此次故障對自動封口機來說（shuō）也是致命的。一旦溫度計出現故障（zhàng），溫度無法控製（zhì），熱封溫度就不會恒定，封口經常（cháng）會燒焦或封口不牢。
對此，業內建議用戶檢查或更換溫度計，重新調整熱封壓力，更換熱（rè）封材料。
封口機停止和啟動
對於封（fēng）口機運行不穩定（dìng），需要檢查電機軸連接和齒輪箱連（lián）接是否脫落或（huò）鬆動。當刷子磨損時，就會出現（xiàn）這些現象，需要（yào）擰緊更換。
用戶除了了解和掌握這三種常見故障及相應的解決方案外，還需要在設備（bèi）停機期間注意維護和（hé）保（bǎo）養，以保持設備更長的使用壽命，確保生產穩定運行（háng）。
