​       精密零件加工（gōng）中影（yǐng）響切削表麵粗糙度的因素有哪（nǎ）些？？

       1、切（qiē）削力和摩擦的影響。當（dāng）精密零件加工切削時工具的切削刃圓角以及麵對工件的（de）側麵（miàn）的（de）擠壓和摩擦（cā）會導致金屬材料發（fā）生塑性變形，從而導致現（xiàn）有的殘留區（qū）域扭曲或加深凹槽，增加表麵粗糙度並導致加工脆材料此時，切削屑變成破碎的顆粒，並且加工（gōng）後（hòu）的（de）表麵經常顯示（shì）出顆粒崩塌的痕跡，留下許多凹坑，使表麵粗糙。

       2、積屑瘤的影響（xiǎng）。當切削工具以一定速度切削塑料時，切屑上的一些小（xiǎo）顆粒會粘附在前刀麵的尖端，形成高（gāo）硬度的（de）堆（duī）積刃，可（kě）以代替（tì）前刀（dāo）麵和切削刃切割。

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       當切屑與堆積邊緣之間的摩擦力大於（yú）堆積邊緣與前刀麵（miàn）之間的冷焊強度時，或者當其受（shòu）到衝擊或振動時，堆積邊緣將掉落，從而新建-up邊緣將在以後逐漸生成。堆積邊緣的形成，生長和（hé）脫落會嚴重影響零件的表麵粗糙度。

       3、鱗刺的影響。在切削（xuē）過程中，由於精密零件加工時切（qiē）屑在切（qiē）削麵上的摩擦和冷焊，切削（xuē）屑會定期停（tíng）留在（zài）前刀麵上，從而擠壓新加工的表麵。在嚴重的情況下，表麵會撕裂。表麵上形成鱗狀刺，使表（biǎo）麵粗糙不（bú）平。

       由於（yú）上（shàng）述物理因素對粗糙度的影響，為了減少表麵粗糙度，除了減少由切削力引起的塑性變形外，在精密零件加工時避免堆積的腫瘤和鱗屑的產生。

       主要工藝措施是（shì）：選擇不易（yì）產（chǎn）生堆積邊緣和（hé）刺的切割速度提高材料的（de）切割性能正確選擇切削（xuē）液等。