​在精密零件加工中，刀具在（zài）很大程（chéng）度（dù）上限製了產品質量和生產率。盡（jìn）管CNC車削的切（qiē）削原理與普通車床的（de）切削原理基本相同，但由於CNC加工特性的要求，在選擇刀具時，尤其是切削零（líng）件的（de）幾何參數時，必須對切削刃的形狀（zhuàng）進行特殊處理。才能滿足CNC車削的加工要求，充分（fèn）發揮數控車（chē）床的優勢。
在進行加工時必須（xū）重視數控車床對刀具的要求，那麽數控車床對刀具的要求有哪些呢？

1、高強度。為了適應粗加工或用高硬度材（cái）料加工（gōng）零件時刀具的大切削深度和快速進給，刀具必（bì）須具有高強（qiáng）度，對（duì）於長柄工具（jù）（例如深（shēn）孔車削工具），它也應（yīng）具有更好的防振性能。

2、精度高。為適應數控加工（gōng）的高精度和自動換刀等要求（qiú），刀具及其刀夾都（dōu）必須具（jù）有（yǒu）較高的精度。

3、切割和進給速（sù）度很高。 為了提高生產效率並滿（mǎn）足某些（xiē）特殊加工的需求，切削（xuē）工具應該能夠滿足（zú）高切削速度的要求。例（lì）如，當多晶金剛石複合（hé）車（chē）刀用於加工玻（bō）璃或（huò）碳纖維複合材料（liào）時，切割速度高達100M / min或更高。

4、可靠性高。為了確保精密零件加工時不會由（yóu）於除刀具以外的（de）損壞（huài）和潛在缺陷而影響加工的平穩進行，該刀（dāo）具及（jí）其組合附件必須具有良好的可靠性和較強的適應性。

5、使用壽命高。切削過程中刀具（jù）的連續磨損將導致加工尺寸的改變。 隨著工具的磨損，切削刃（或刀（dāo）尖）將變鈍，這將增加切削阻力，這將大大提高加工零件的表麵（miàn）精度。 下降將加劇刀具磨損並形成惡性循環。

6、切削及排屑性能（néng）好。有效地進行斷屑及排（pái）屑的性能，對保證數控車床順利（lì）、安全地運行具有非常重要的意義。

  因此，精密零件加工中的刀具，無論是粗加工，精加工（gōng）還是特殊（shū）加工，都（dōu）應比普（pǔ）通車床具有更高的使（shǐ）用壽命，以最大程度地減少（shǎo）更換或磨削刀（dāo）具的次數以及對刀的次數（shù）。確保零件的加工質量，提高生（shēng）產效率，使（shǐ）用壽命長的工具可以完（wán）成至少1-2個班次的加工。