​KOVAR零件（jiàn）也稱可伐合金零件，KOVAR零件加工產品主要用於玻璃燒結，所以可伐合金零件主要以腔體結構為主，也（yě）就是零件產品一般都有內部空（kōng）間（jiān），以便放（fàng）置電子結構件後再玻璃燒結封口（kǒu）。
可伐合金加工件現最主要的加工方式（shì）時CNC機加工和數控走芯機加工兩種方式，可伐合金CNC機（jī）加工主要（yào）針對（duì）四方型腔體結構件生產，可伐合金數控走芯（xīn）加工主要針對圓柱形（xíng）腔體結構件生產。CNC加工和數控走芯加工統稱機加工，可伐合金材料可塑（sù）性比較高，所以可伐合金加工時容易粘刀，特別（bié）對可伐合金（jīn）鑽孔攻牙特別容易因為粘刀而斷刀具，因而加工（gōng）效率也不高，加之加工腔（qiāng）體時會挖出大量的材料形成（chéng）空間，所（suǒ）以可伐合金（jīn）加（jiā）工件的材料利用率（lǜ）也（yě）不高，一般（bān）達不到50%，這些都是可伐合金機加工的（de）弊端，但如果（guǒ）可伐合金產品客戶訂單量小，機加工也是唯一的比較方便的加工方式了。

曾經碰到幾個對KOVAR零件（jiàn）客戶需求量很（hěn）大的客戶，因為機加工速度實在是跟不（bú）上客戶的需求，逼迫斯丹（dān）德五金選擇其他加工（gōng）方式而（ér）搞成了的故事，講出來分享（xiǎng）給大家，以求共同進步。斯（sī）丹德五金2017年曾經接到一（yī）個韓國客戶，需要可伐合金產品每個月5萬個，產品是（shì）長寬高30*15*10mm，壁厚1mm的一個中空產品，如果（guǒ）用（yòng）CNC加工，一個是產量達不到客戶需（xū）求，二是成（chéng）本（běn）也無法（fǎ）滿足客戶需求。盡（jìn）管嚐試了粉末冶金工藝，但因為可伐合金含鎳過高不能用這種工藝而作罷。後來我們集中所以研發人員（yuán）攻關，想出可伐合金帶料用拉伸工藝才將這個腔體做出來（lái），通過實際（jì）檢測（cè），完全符合（hé）客人的要求，量產速度和成本單價也能滿足客人要求，問（wèn）題才得到圓滿解決。還有一種可伐合金加工的腔體，形狀（zhuàng）比較普片，像火柴盒子一樣，三麵要求挖空的，這種用拉伸方式就無法（fǎ）完成了，必須用300噸以上（shàng）的壓力機通過（guò）擠壓的方式完成，斯丹德（dé）五金對可伐合金擠壓還是（shì）很有經驗的，但（dàn）這種腔體開連續冷擠壓模還（hái）是比較昂貴的，通常在7-8萬RMB以（yǐ）上，所以可伐合金加工（gōng）件你沒有（yǒu）個20萬以上的訂單（dān）還（hái）是不用考慮了（le）。