開機前應對數控機床件進行全方（fāng）位細致的檢查，內容包（bāo）含操作麵板、導軌麵（miàn）、卡（kǎ）爪、尾座、刀架、刀具等，認（rèn）無誤後方可使用。
1、數控車​床件通電後，檢查（chá）各開關、按鈕（niǔ）和按鍵是不是正常、靈（líng）活、機床有沒有異常現象。
2、數控（kòng）​車床件程序輸入後，應仔細核對數（shù）控車床加工代碼、地（dì）址、數值、正負號、小數點進行仔細的核對（duì）。
3、正確測量和計（jì）算（suàn）工件坐標係。並對所（suǒ）得結果進行檢查（chá）?? ·輸入工件坐標（biāo）係，並對坐標。坐標值、正（zhèng）負號、小數點進行仔細的核對
4、未裝工件前，空運作一次程（chéng）序，看程序（xù）能不（bú）能順利開展（zhǎn），刀具（jù）和（hé）夾具安裝是不是合（hé）理，有沒有“超程”。
5、削時快速倍率開關需要打到最低擋位。
6、數控車（chē）床件切（qiē）削進刀（dāo）時，在刀具運作至工件（jiàn）30～50㎜處，需要在進給保持下，驗證Z軸和X軸坐標剩餘值與加工程序是不是相同。
7、數控車床​件切削和加工中，刃磨刀具和更換刀具後，要重新測量刀具位置並修改刀補值和刀補號。
8、數控（kòng）​車床件序修改後，要對修改部分（fèn）仔細核對。
9、須在確定工件（jiàn）夾緊後才可以啟動（dòng）機床，禁止工件轉動時測量、觸摸工件。
10、做中出現工件跳動、打抖、異常聲（shēng）音、夾具鬆動等異常（cháng）現象時需要停車處（chù）理。
11、急停車後，應重新進行機床“回零”使用，才可以再次運作程序。