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金屬零件拋光方法有哪幾種？

​目前常用金屬零件的拋光方法有以下幾種：

1、機（jī）械（xiè）拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而（ér）得（dé）到平滑麵的拋光方（fāng）法，一般使用油石（shí）條、羊毛（máo）輪、砂（shā）紙等（děng），以（yǐ）手工操作為主，特殊（shū）零件如回（huí）轉體表麵，可使用轉（zhuǎn）台（tái）等輔助（zhù）工具，表麵質量要求高的（de）可采用（yòng）超精研拋（pāo）的方法。超精研拋是采用（yòng）特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008um的表麵粗糙度，是各（gè）種拋光方法中最高的。光學鏡片（piàn）模（mó）具常采用這種方法。

2、化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從（cóng）而得到平滑麵，這種方法的主要優點是不需要複雜設備，可以拋光形狀複雜的工（gōng）件，可以（yǐ）同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表（biǎo）麵粗糙度一般為數10um。

3、電（diàn）解拋光

    電解拋（pāo）光的基本原理與化學拋（pāo）光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光（guāng）滑。與化學拋光（guāng）相比，可以消（xiāo）除陰極反應的影響，效果較好。電化學（xué）拋（pāo）光過程分為兩（liǎng）步：（1）宏觀整平：溶解產物向電解液中擴（kuò）散，材料（liào）表麵幾何粗糙下降（jiàng）。（2）微觀整平：陽極極化，表麵光亮度提（tí）高（gāo）。

4、超聲波拋（pāo）光

將工件放入磨料懸浮（fú）液中（zhōng）並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨（mó）料（liào）在工（gōng）件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力（lì）小，不會（huì）引起工（gōng）件（jiàn）變形，但工裝製作和安裝（zhuāng）較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫（tuō）離，表（biǎo）麵附近的腐蝕或電（diàn）解（jiě）質均勻；超聲波（bō）在液體中（zhōng）的空化作用還能夠抑製腐（fǔ）蝕過程，利於表麵光亮化。

5、流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒；衝刷工件表麵達到拋光（guāng）的（de）目的。常用（yòng）方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流（liú）體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使（shǐ）攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質（zhì）主要采用在較低壓力下流過性較好的特殊化合物並摻上磨料製（zhì）成，磨料可采用碳化矽粉末。

6、磁研磨拋光

    磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工（gōng）效率高（gāo），質量好，加工條（tiáo）件容易控（kòng）製，工件條件好。采用合（hé）適的磨料，表（biǎo）麵粗糙度可以達到Ra0.1um。
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