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精密零件去毛（máo）刺設備選擇

​      精密零（líng）件（jiàn）去毛刺工藝（yì）是機械與化學相結合的方法，精密零件是用一（yī）種叫去毛刺磁力研磨機的產品，突破（pò）傳統震動拋光理念，采用磁場特（tè）有的能量傳導不鏽鋼針磨材產生高速旋轉運動，碰撞（zhuàng）脆（cuì）弱（ruò）的毛刺部位，達到高效（xiào）率的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產品表麵及內部同時除毛刺、拋光（guāng）、洗淨，使後的產品一新，讓人眼前一亮，產品品質（zhì）直線提升。
精密零件​
      一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心，數控車床，車床件,車削件,螺絲,壓（yā）鑄件,衝壓件,自動車等加工的產品)表麵及內孔去毛刺並達光亮, 可以適用（yòng）於不鏽鋼、銅、鋁合金、鋅（xīn）合金、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類金屬（shǔ）等（děng）非（fēi）導磁性產（chǎn）品。行業適應範圍非常廣泛。例如首飾工藝品行業，電子，通信，機械，醫療，航空航天等。這個方法簡便，不需要（yào）專業人員操作。可以對構造非常（cháng）複雜的（de）工件（例（lì）如：內角孔）或者容易（yì）受損的零件或者（zhě）易（yì）彎曲的零件去除毛刺而不損壞（huài）工件，以得（dé）到更精（jīng）密的工件。


      跟傳統的去毛（máo）刺方法相比（bǐ）更容易，更省錢 ，更省力工件質量大大改善.除毛刺是指去除工件表（biǎo）麵極細（xì）小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺（cì）。

      它們是在切（qiē）割、磨削（xuē）、銑削及其（qí）他類似的切屑加工（gōng）過程中形成的。為提高質（zhì）量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表麵、銳（ruì）角和棱邊必須達到極高的金屬潔淨度，必要時還應適用於非（fēi）電鍍和電鍍（dù）金屬。除毛刺的傳統工藝為機械工（gōng）藝，如磨（mó）削、拋光及其他具有（yǒu）不同自動（dòng）化程（chéng）度的工藝。被處理工件的（de）質量經常得（dé）不到保證（zhèng）；生產成本和人員（yuán）費用非常高。使用去毛刺（cì）磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入（rù）有研磨材料的桶中研磨3-15分鍾。就能去除精密零件所有的細小（xiǎo）毛刺，使工件表麵（miàn）光滑平整，棱角圓滑，為用戶帶來前所未有的高質量。而且不會影響（xiǎng）產品的精密度。用（yòng）去毛刺磁力研磨機進行除毛刺（cì）不僅環保而且能節約大量的生產和人員費用。
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