金屬零件的清洗方法包括

4常見問題（tí）

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1．電解法清洗金屬零件
將要清洗的金屬零件掛在陰極或陽極上置於電解液中，當（dāng）通（tōng）以直流電時（shí），由於極（jí）化作用，金屬（shǔ）與電解質溶液的界麵張力降低，溶液滲透到工件表麵（miàn）的汙物下麵，界麵上起氧化或還原作（zuò）用，並產（chǎn）生（shēng）大量的氣泡，當氣泡聚集形成（chéng）氣流從汙物與金屬的間（jiān）隙中逸出時，起鼓動和攪（jiǎo）拌作用，使汙物（wù）從工件表麵上脫落，達到了退除汙物及清洗表麵的目的。

根（gēn）據零件掛在陽、陰極的不同位（wèi）置分成陰（yīn）極電解和陽極電解法。電（diàn）解法（fǎ）清洗用途很廣，可以除油、除（chú）鏽、除氧化膜、除舊鍍膜和漆膜等（děng）金屬或（huò）非金屬附（fù）著物，而且獲得很好的清除效果（guǒ），清洗效率高而且徹底。

2．超聲波清洗（xǐ）
超聲波清洗並非是利用超聲波直接發射到工（gōng）件的汙染物上（shàng），而是在浸泡清（qīng）洗工件的液體中發射超聲波，使液體產生（shēng）超聲波振蕩。液體內部某一瞬間壓力突然增大或突然減小，這樣不斷地反複進行。

當壓力突然減小時，溶液內會（huì）產生許多真空的、很小的空穴，溶解在溶液內的氣體被吸人空穴內，形成氣泡。小氣泡形成後，由於壓力突然增大而被壓破並產生（shēng）衝擊（jī）波，這種衝擊波又能使金屬（shǔ）表麵的汙（wū）物、油漬及氧化皮等在界麵上受到（dào）剝離，並脫離工件表麵（miàn），達到比（bǐ）一般除汙方法快的清洗效果。

它可以和化學除汙、電化學除汙、有機溶劑除油除舊漆、酸洗除金屬鍍層等結（jié）合，大大（dà）提高除汙的效果，提高清（qīng）洗的質量。所以在實際使用過程中，超聲波清洗並非一種獨立的（de）方法，而是一種輔助的方法或聯合施（shī）工的方法，是在上述方法清洗效（xiào）果不理想的情況，再加進超聲波，以增強除汙效（xiào）果和能力。

如果在上述方法已達到除汙的效果及要求時，則不必采（cǎi）取加進超聲波的辦法，因為要添加超聲設備及裝置，增（zēng）加投資及生產成本，所以本方法隻在特殊情況下使用，並非普遍使用。

3．蒸氣法清洗
蒸氣法清洗（xǐ）又分為水蒸氣清洗和溶劑蒸氣清洗兩種（zhǒng）。水蒸氣清洗是一種比較普遍而又簡單的清洗工藝。主要利用蒸（zhēng）汽的（de）熱氣流蒸發到零件的表麵，並充分與（yǔ）表麵的（de）油汙接觸，讓蒸汽把油化成霧（wù）狀小滴和蒸汽混（hún）合（hé），然後一起帶出，達到除（chú）油的目（mù）的（de）。

由於水蒸氣的溫度高，有一定的壓力和（hé）衝（chōng）擊．力，所以有一定的效果，在含油較少的表麵效果（guǒ）顯著。由於水蒸氣除油後要立即進行（háng）再處理或防鏽，所以對於鋼鐵的除油很少使用，可用在不鏽鋼和有色金屬上。

溶劑蒸氣清洗則是一種用有機溶劑蒸發酌（zhuó）蒸氣進（jìn）行清（qīng）洗的方（fāng）法。基本上（shàng）屬於（yú）溶劑（jì）浸泡溶解（jiě）作（zuò）用清洗的原理。由於溶劑的溫度高，且蒸（zhēng）發時形成氣流把油汙溶解並帶走。裝置的下部有（yǒu）加熱部件使有機溶劑（jì）蒸發，而（ér）上部有冷凝裝置，讓溶解有油汙的有機溶劑帶出，進行分離後溶劑重回蒸發器（qì）內。這種清洗方法規模小，適用一些比熱容大，但汙垢不多的工件表麵清洗。

4．二（èr）氧化碳法清洗（xǐ）
二氧化碳清洗是各種精密（mì）零件清洗方法中較成（chéng）熟、應（yīng）用最廣和有可能在（zài）常規表麵清洗工程中推廣應用的環保無（wú）汙染方法。二氧化（huà）碳清洗法（fǎ）又分為超臨界二氧化（huà）碳清洗和“雪狀”二氧化碳清（qīng）洗兩種類型。這種類型的清洗機理和操作方法都（dōu）有所區別，但與二氧化碳的狀態和特性有關。

在常（cháng）壓和不太高的壓力下，隨著溫度的升（shēng）高，二氧化碳分（fèn）別為固態、液態和氣態。溫度（dù）和壓力超過了臨界的點時進入超臨界狀態，成為超臨界流體。物質的臨界點（diǎn）是兩相作為一個相共同存在（zài）時的（de）溫度和壓力。

注意（yì）事項：金屬零部件的清洗是（shì）為了防止鋁合金零件（jiàn）被腐蝕，不能用含有大量（liàng）苛性鈉（nà）的溶液來清洗（xǐ），所以清洗劑的配置有所不同。

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