金屬零件主要的加工方法（fǎ）有哪些？

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金屬零件的主要的加工方（fāng）法有：機械加工，衝（chōng）壓，精密（mì）鑄（zhù）造，粉末冶金，金屬注射成型，機（jī）械加工（gōng）是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

衝壓是靠（kào）壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加（jiā）外力，使之產生塑性變形或分離，從而（ér）獲得所需形狀和（hé）尺寸的工件（衝壓件（jiàn））的成形加工方法。

還有特（tè）種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速（sù）加工等。車、銑、鍛、鑄、磨，數控加工、CNC數控（kòng）中心都屬於機加工。

在機械（xiè）加工中，根據孔的結構和（hé）技術要求的不同，可采用不同的加工方法，這些方法歸納起來可以分為（wéi）兩類（lèi）：一類是對實體工件進行孔加工，即從實體上（shàng）加（jiā）工（gōng）出（chū）孔；另一（yī）類是對已有的孔進行半精加（jiā）工和（hé）精加（jiā）工。

非配合孔一般是采用鑽削加工在實體工件上直接把孔鑽出來；對於（yú）配合孔則需要在鑽孔的墓礎上，根（gēn）據被加工孔的精度和表麵質量要求，采用鉸（jiǎo）削、鏜削、磨削等（děng）精加工的方（fāng）法作進一步的加工。

鉸削、鏜削是對已有孔進行精加工（gōng）的典型切削加工（gōng）方法。要（yào）實現對孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。當孔的表麵質量要求很（hěn）高時，還（hái）需要采用精細鏜、研磨（mó）、珩磨、滾壓等表麵光整加工方法；對非圓孔的加工則需要采用（yòng）插削、拉削以及特種加工等方（fāng）法。

內孔表麵也是零件上的主要表麵之一，根據零件在機械產品十的作用不同，不同結構的（de）內孔有不同的精度和表麵質量要求。按照孔（kǒng）與（yǔ）其他零件相對連接關係的不同（tóng），可分為配（pèi）合孔與非配合孔；按（àn）其幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同（tóng），可分（fèn）為圓孔、非圓孔等。

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