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精密金屬零件加工的原則及加（jiā）工階段

​精密金（jīn）屬零件加工的原則，純（chún）粹的基礎水（shuǐ）平考慮的重點是如何減少誤差，提高精度，所以（yǐ）選擇本質表麵的基本（běn）原則是：
精密（mì）金屬零件加工​
第一：基準重合原（yuán）則。應選擇盡可能（néng）的設計基準作為定位基準。特別是在（zài）完成，保證準確性,更（gèng）應注意這一（yī）原則。這（zhè）樣可以避免造（zào）成位置誤（wù）差基準偏差;

第二：基準統一原則。應選擇統一的定位基準麵的各種表麵處理,盡量保證各表麵間的位置精度;有（yǒu）時（shí）也（yě）遵（zūn）循共同基準的原則,反複加工;

第三：自為基準原則。一些小型機械加工餘量（liàng）和統一的精加（jiā）工過程,確（què）保加工質量（liàng）和生產（chǎn）率,與精密加工表麵本身作為一個基（jī）礎水平。

我們把機械加工分為以下四個（gè）階段：

一、先麵後孔

對於箱體、支架和連杆（gǎn）等零件應（yīng）先加工平麵後加工孔。這樣就可以以平麵定位加工孔，保證平麵和（hé）孔的位置精度，而且對平麵上的孔的加工帶來方便。

二、先加工基準麵

零（líng）件在加工過程中，作為定位基（jī）準的表麵應首先加工出來（lái），以便（biàn）盡快為後續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

三、光整加工

主要表麵的（de）光整（zhěng）加工（如研磨、珩（héng）磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線階段進行，加工後的表麵（miàn）光潔度在Ra0.9um以上，輕微的（de）碰撞都會損（sǔn）壞表麵，在日本、德國等國家，在光整加工後，都要（yào）用（yòng）絨布進行保護，絕（jué）對不準用手或其它（tā）物件直接接（jiē）觸（chù）工件，以免光整加工的表麵，由於工序間的轉運和安裝而受到損傷。

四、劃（huá）分（fèn）加工階（jiē）段

加工（gōng）質量要求高的（de）表麵，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三（sān）個階段。主要是為了保證加工質量；有利（lì）於合理使用（yòng）設備；便於安排熱（rè）處理工（gōng）序；以（yǐ）及便於時發現毛坯缺陷等。
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