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哪（nǎ）些零件比較（jiào）適合（hé）精密零件加工？

​      我（wǒ）們知道精密零件加工對精度的要求是很高的，精密零件加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，所以能（néng）加工精（jīng）度要求很高的零件，那麽哪些（xiē）零件適合精密機械加工呢？
精密零件加工​
      首先，相對於（yú）普通車床來（lái）說，CNC數（shù）控車床具有恒線速切削功能，不管對於車端麵還（hái）是不同直徑的外圓都可以用相同的線速度加工，即保證了表麵粗糙度值一致而且相對很小。而普通車床是恒定轉速，直（zhí）徑不同切削速度就不（bú）同，在工件和刀具的材料、精加（jiā）工餘量及刀具角度一定的情況下，表（biǎo）麵粗糙度取決於切削速度和（hé）進給（gěi）速度。

      在加工（gōng）表麵粗糙度（dù）不同（tóng）的表麵時，粗糙度小的表麵選用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。輪（lún）廓形狀複雜的零件。任意（yì）平麵曲線都可以用直線或（huò）圓弧來（lái）逼近（jìn），cnc精密加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。cnc精密加（jiā）工的使用好壞需要操作者（zhě）的精（jīng）心使用。

      CNC精密機械加工主（zhǔ）要有精（jīng）車（chē）、精鏜、精銑、精磨和研磨等（děng）工藝：

      （1）精車和精鏜（táng）：飛行器大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這（zhè）種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加（jiā）工可獲（huò）得1微米的精度和（hé）平均高度差小（xiǎo）於0.2微米的表麵不平度,坐（zuò）標精度可（kě）達±2微米。

      （2）精（jīng）銑：用於加工形狀（zhuàng）複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導（dǎo）軌和主軸的精度來（lái）獲得（dé）較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭（tóu）進行高速銑切可（kě）獲得精確的鏡（jìng）麵。

      （3）精磨：用（yòng）於加工軸或孔（kǒng）類零件（jiàn）。這類零件多數采用淬硬鋼，有很高的（de）硬度。大多數高精（jīng）度磨床主（zhǔ）軸采用（yòng）靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定（dìng）度。磨削的極（jí）限精度除受（shòu）機床主軸（zhóu）和床身（shēn）剛度的（de）影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心（xīn）孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸（cùn）精度和0.5微米的不圓度。

      （4）研磨:利用配合件互研（yán）的原（yuán）理對被加工表麵上不規則的凸起部位（wèi）進行選擇加工。      磨粒直徑、切削力和（hé）切削熱均可精（jīng）確控製，因而是精密加工技術中獲得較高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件（jiàn）、動（dòng）壓（yā）陀螺馬達的軸承零件都采用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平（píng）度（dù）。
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