醫療零件器械產（chǎn）品加工難點分析

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醫療零件器（qì）械產品加工難點分析

90%的（de）醫療零件器械植入部件由Ti6Al-4V鈦合金製成，源於輕質、高強度及（jí）高的生物相容性，鈦合金6AL-4V成為醫用（yòng）植入器械的常用的材料，鈦合（hé）金6AL-4V通常用於髖關節、骨螺（luó）釘、膝（xī）關（guān）節、接（jiē）骨板、種植牙、脊椎連接元件的製作，鈦合金具有加工硬化的特性，加工過程剪切角（jiǎo）大，產生的切屑薄，並在（zài）刀具上形成相對小的接觸區域。

1.醫療零（líng）件難加工的鈦合金材料

加工過程中高的切削力，結合切屑流動時的（de）摩擦力，將綜合導（dǎo）致刀具局部切削熱過高。而鈦（tài）合金熱傳導性差，令切（qiē）削熱不能很快地傳導出去。於是，大量的切削熱（rè）集中於切削刃及刀具表麵（miàn）。高的切削力，切削熱（rè）會綜合引起月牙窪的產生，並引起刀具的快速失效。

相對低的彈性模（mó）量，使得鈦合金相對於鋼彈性更佳（jiā）。因此，應（yīng）避免（miǎn）切（qiē）削力過大，以保障工（gōng）件（jiàn）的反（fǎn）彈小。薄壁件在刀具壓力下有變形的趨勢，引起震顫、摩擦甚至（zhì）公差問題。解決問題（tí）的關鍵是保（bǎo）證整（zhěng）個係統的（de）剛性，采（cǎi）用（yòng）鋒（fēng）利切削刃、正確的幾何形體的刀具是非常必要的。另外，鈦合金具有在高溫下與切削刀具發生化（huà）學（xué）反應合金化的趨勢，其切屑（xiè）有焊接到刀具表麵的趨勢。

2.可靠緊湊的機床夾具

醫療器械加工設備需要能加工由難加工材料(如鈦合金或不（bú）鏽鋼)製成的、精度要（yào）求高的小而複雜的零件，像加工骨頭及關節（jiē）的替代件（jiàn）就相當複雜。由於被加工材料的（de）切削性能差，毛坯通常為棒（bàng）料（liào）——這（zhè）意味著大量金屬需要被去除。因此，一部分零件被鑄造成（chéng）接近（jìn）成品（pǐn）的形狀，但這也增（zēng）加了麻煩——需要製造複雜而昂貴的（de）夾具。增加加工複雜性的另一因素是公差（chà）範圍窄。

醫療器（qì）械零部件（jiàn）工件材料、加工精度（dù）、表麵光潔度等要求高，這就要求（qiú）加工（gōng）係統可靠性高。從而，也就對機床、夾具、刀具、CAM軟件等提出了極高（gāo）的要求。工件通（tōng）常在瑞士自動車床、多主軸機床和回（huí）轉工作台等先進的醫療器械加工設備上加工。這些機床的特點大都是尺（chǐ）寸非常小、結構非常緊湊。

醫療器械零部件加工的特點及其要求，無疑推動了（le）加工（gōng）技術以及解決方案的（de）發展，以提高中小企業加工醫用器械的競（jìng）爭力及生產效率（lǜ）。

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