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重點!淺談醫療零件器械行業發展趨勢(shì)
難加工的(de)材料、複(fù)雜的工件形狀以及頻(pín)繁的小批量生產(chǎn)對用於加工專業
醫療(liáo)零件(jiàn)
器械的(de)刀具提出了很高的(de)要求 在新的世界經濟一體化浪潮中,全球製造業加速向(xiàng)中國大陸(lù)地區轉移已是大勢所趨,中國也將逐步發展成為世界級的製造業基地。
“全球通用(yòng)機械、汽車、航空航天、能(néng)源(yuán)、醫療、軌道交通、模具(jù)機床等行業都離不開刀具裝備(bèi),”從今(jīn)後發展趨勢來看,全球(qiú)刀具市場未來5年預計年增長3%~5%,按這(zhè)樣(yàng)的增長速度,我們仍然穩居世(shì)界第(dì)一把(bǎ)交椅。從國內刀具的供應來看,國產刀具占據主流地位,達65%。
醫療(liáo)器械行業呈動態增長趨勢,醫療器械製造商們也在持續尋覓更佳的車削中心及刀(dāo)具以提升其競爭優勢,這也成為刀具業增長(zhǎng)的一大重要的渠道。
一、醫療器械行業對專業的精密(mì)刀具提出了新要求
難加(jiā)工的(de)材料、複雜的工件形狀以及頻繁的小批量生(shēng)產對用於加工專(zhuān)業醫療器械的刀具提出了很高的要求。如移(yí)植產品和假肢,在成(chéng)功的外科手術中起著十分重要(yào)的作用,可幫(bāng)助外科醫生實現(xiàn)最佳的醫療效果。加工醫(yī)療器(qì)械的刀具在很大程度上決(jué)定著醫(yī)療器械的質(zhì)量。
刀具在醫療(liáo)器械製造中的用途是多(duō)樣廣泛的,可(kě)以加工大型設備(如電腦X線(xiàn)斷層攝影機)外殼(ké)類較簡單的工件,而對於移植產品或用於修複顱蓋骨或治療骨折(shé)的工(gōng)件生產則更富(fù)有(yǒu)挑戰性。
1.精(jīng)密(mì)——最基本的要求
微米範圍內的公差在醫療行(háng)業很常見,選擇正確的刀具需要敏銳的洞察力(lì)和豐富的經驗。一(yī)方麵,即使鑽削小孔也需要(yào)使用潤滑劑減小摩擦,可靠地散熱和處理(lǐ)刀刃處的細鐵屑;另一方麵,在生產尖端醫(yī)療(liáo)器(qì)械時(無毛刺)時需要使用鋒利(lì)且運轉平(píng)穩的切削刀具以獲得高質(zhì)量的表麵。常用切削工具是高速鋼(gāng)鑽頭或整體硬質合金鑽頭。
例如,德國瓦爾特集團的瓦(wǎ)爾特-蒂(dì)泰克(kè)斯(Walter Titex)鑽頭針對如鈦、不(bú)鏽鋼、貴金屬甚至複合材料等難加工材料(liào)進行加工,該係列產(chǎn)品加工中心孔的標(biāo)準尺寸(cùn)為0.05~46mm,內冷(lěng)式鑽頭的直徑可達0.75mm。
2.銑(xǐ)削和鑽孔——牙齒修複
作為一項標準,瓦爾特集團的瓦爾特-普瑞(ruì)特(Walter Prototyp)產品Protostar係列整體硬質合金(jīn)刀具的(de)直徑範圍(wéi)為0.3~20mm。普瑞特生產(chǎn)工廠位(wèi)於德(dé)國,是醫療行業的知名供應商。其絲錐和螺紋(wén)銑(xǐ)刀主要用於加工鈦合(hé)金,比如(rú)接骨螺釘或髖關節,直徑為1.6mm的螺紋銑刀也可用於生產牙齒修複產品。
3.定製複合刀具方案節省時間和金錢
與從事其他行業(yè)的公司一樣,從事醫療(liáo)行業的(de)公司也麵臨著日益增長的(de)成本(běn)壓力。一個公司要想立足於競爭激烈的國際化大舞台,就必須以(yǐ)低成本生產出高質量(liàng)的產品。對於移植產(chǎn)品(一般由高合金鋼、鈦或鈦合金製成)而言,特殊的材料以及複雜的工件幾何形狀對產品的(de)精確(què)性提出了很大的挑戰。
針對某些加工,以前可能需要三把標準刀具,但(dàn)現在隻需要一把複合刀具,以一道工序(xù)代替以(yǐ)往的三道工序,從而節省(shěng)了時間和成本。
比如,加工1500個工件,每一工件(jiàn)節約2分鍾,就(jiù)可以節約50小時的(de)機器工時。這種(zhǒng)複(fù)合刀具方案的缺點是並不(bú)在通用刀具樣本中體現。而瓦爾特(tè)公(gōng)司提出的“CATexpress”定製非標刀(dāo)具的服務,則與常規的非標服務不同,其交貨期(qī)可從(cóng)以往的6-8周減少到14天。該服務以一個特殊的軟件程序為基礎,當用戶連接到英特網並輸入了所有信息(如應用(yòng)信息或機(jī)床(chuáng)類型)後,係(xì)統便會輸出一個包含需要參數的訂單記錄。公司在收到訂單之(zhī)後,可以在最短的時間內開始生產所需的非標刀具。
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