數控車床件加工中有哪些影響到它加工精（jīng）度的問題

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位置檢測元件是由檢測元件（傳感器）和信號處理裝置組成的，是數控車床件加工閉環伺服係統的重要組成部分，數控（kòng）車床件加工精度會有哪些影響它呢？往下看。

1、位置誤差對加工精度（dù）的影（yǐng）響

位置誤差是指加工後零（líng）件的實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置（zhì）的變動量（liàng）或偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加（jiā）工中的位置誤差（chà）通（tōng）常指死區誤差，產生位置誤差的（de）原因主要在機床零件加工時由（yóu）於傳動時（shí）產生的間隙和彈性變形導（dǎo）致加工誤差（chà），以及在加工中，機床的刀頭需（xū）要克（kè）服摩擦力等因素導（dǎo）致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則（zé）主（zhǔ）要取決於（yú）位移檢測（cè）。

2、幾何（hé）誤差導致的加工精度（dù）誤差

數控機床（chuáng）加工中，由於刀具和夾（jiá）具（jù）在受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機（jī）床（chuáng）的幾何（hé）精度受（shòu）到影響，機床上加工（gōng）的零（líng）部件產生幾何變形，從（cóng）而導致產生幾何誤差。據研究，數控機床產生（shēng）幾何誤差的主要（yào）原因無外（wài）乎以下兩種（zhǒng）：內部因素（sù）和外部因素。機床產生幾（jǐ）何誤差的內部（bù）因素（sù）指機床本（běn）身的因素導致的幾何（hé）誤差（chà），如機床的工作台麵的水平（píng）度（dù）、機床導軌的（de）水平程度（dù）和直線（xiàn）度、機床刀具和夾具的幾（jǐ）何準確程度等。外部因素主（zhǔ）要是指在（zài）外部環境和加工過程中的（de）熱變形等因素影響下（xià）產生的幾（jǐ）何誤差，如刀具或零部件（jiàn）在切削（xuē）過程中，由於受（shòu）熱（rè）膨脹（zhàng）、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精度和零部件的加工精度。

3、機床定位導致的加工精度誤差

通過長期（qī）的零部件加工的數據分析和（hé）實踐（jiàn）操作（zuò）看出，機床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看（kàn），多由定位精（jīng）度引起，其中機床（chuáng）的進給係統是影響定位（wèi）精度的主（zhǔ）要環節。數控機床的進給（gěi）係統通常由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位（wèi）精（jīng）度與結構設計中的機械傳動係統有關（guān）。在閉環係統中，數控（kòng）機床通常可以通過（guò）定位（wèi）檢測裝置防止進（jìn）給係統中的主要部件產生（shēng）位置偏（piān）差，如（rú）滾珠絲杠等部件。而對（duì）於開環係統，由於（yú）影（yǐng）響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影（yǐng）響較大。

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